鋰電池廠(chǎng)在電池生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣。其中在攪拌、注液、化成等工序會(huì)產(chǎn)生電解液廢氣、真空泵尾氣;在涂覆干燥工序會(huì)產(chǎn)生大量高濃度的NMP尾氣。而部分電解液廢氣中含有硅成分,焚燒產(chǎn)物會(huì)堵塞治理設(shè)備,引發(fā)故障;其攪拌、注液工序中產(chǎn)生的廢氣濃度低,回收難度較大。針對(duì)鋰電池行業(yè)廢氣排放特點(diǎn),天得一深入研發(fā),根據(jù)不同工藝排放的廢氣特點(diǎn)實(shí)施專(zhuān)項(xiàng)治理。
NMP廢氣處理:針對(duì)鋰電池極板工程中攪拌制漿和涂布過(guò)程中的產(chǎn)生大量NMP(N-甲基吡咯烷酮)廢氣,該部分廢氣具有濃度高、風(fēng)量大、溶劑組分單一,天得一采用“熱量回收+冷凝+洗滌”的工藝,回收的NMP廢液經(jīng)過(guò)多級(jí)精餾提純,可回收再利用,實(shí)現(xiàn)對(duì)NMP廢氣的高效處理。
實(shí)驗(yàn)室廢氣處理:一般風(fēng)量采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝,大風(fēng)量廢氣采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+蓄熱氧化或催化氧化”工藝。
真空泵尾氣處理:含有硅成分廢氣通常采用“焚燒”工藝,當(dāng)廢氣濃度較高時(shí)采用“多級(jí)吸附+壓縮冷凝”回收工藝;不含硅成分的廢氣,采用“活性炭吸附+催化氧化”工藝,高濃度廢氣采用“蓄熱式氧化”工藝。
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